岗位职责：：

1.参加项目产品报价
1.1参加可行性分析和技术互换，进行产品工艺及图纸分析；；
1.2参加报价问题点会商、、、供给商技术互换；；
2.参加新产品设计和开发
2.1参加客户和供给商技术互换；；协助新产品开发的立项资料编写；；协助直流电机的技术规范编写；；协助流电机新品的规划和参数设计；；
2.2掌管电机本体结构设计和工程图绘制；；掌管电机零部件强度：：思岸ρ扑愎ぷ；；
2.3参加顾客要求、、、模具设备清单及工艺流程规划会商；；参加电机新品开发前期供给商调查与开发；；参加工装、、、模具开发打算会商；；参加设备、、、工装、、、模具、、、检具、、、夹具验收；；
2.4主导编写DFMEA、、、过程流程图、、、节制打算等文件并参加评审；；主导电机样件制作和尺寸/机能测试与试验，提交样件及汇报
3.技术资料治理
4.量产支持

岗位职责：：

参加新产品开发
1.1掌管电机产品前期工艺开发
1.2掌管电机工艺参数的验证与优化:
1.3掌管电机工艺文件，工艺流程图、、、节制打算的编写;
1.4掌管电机装配、、、尝试工装夹具设计、、、制作与验收;
1.5掌管电机试制阶段，电机样品加工设备的调试与工艺参数验证:
1.6掌管电机新工艺加工的研发与验证:
1.7参加开发阶段设计评审，基于靠得住性及成本优化提出合理化建议;

岗位职责：：

1、、、凭据公司发展规划，制订公司齿轮产品线年度产品与工艺规划，技术刷新打算；；
2、、、组织年度重大齿轮项主张制订与执行验证工作；；对项目过程执行跟踪优化美满；；
3、、、凭据新产品研发打算，制订齿轮产品开发打算；；
4、、、主导齿轮的设计、、、跟进试制与验证；；
5、、、齿轮传动噪音及寿命钻研提升；；
6、、、齿轮利用问题分析处置；；
7、、、齿轮新资料、、、新工艺的钻研及利用；；
8、、、成立齿轮产品的技术尺度；；
9、、、新产品、、、新技术、、、新资料、、、新工艺推广利用；；
10、、、造就齿轮专业技术人才，成立技术梯队共同公司的急剧发展。！！

岗位职责：：

1、、、电桥轴齿和结构设计
1.1凭据客户需要实现电桥轴齿和结构设计。！！
1.3实现产品BOM、、、图纸、、、采购规程、、、技术注明等技术文档。！！
1.4成立电桥零部件测试规范。！！
1.5成立电桥FMEA文档。！！
1.6和NVH工程师一路测试分析电桥振动噪音，并落实改进措施。！！
1.7 实现电桥设计评审。！！
1.8 协助采购实现供给约定点。！！
1.9 掌管电桥产品新工艺验证。！！
1.10 掌管电桥系统故障分析及技术攻关。！！
1.11 支持客户项目产品失效分析及质量改进。！！

2、、、支持客户项目获取
2.1分析客户需要。！！
2.2凭据客户需要实现规划设计。！！
2.3支持销售部门对接客户技术部门。！！

3、、、支持电桥工艺和出产
3.1 凭据电桥设计规划共同工艺出产部门实现工艺开发流程。！！
3.2 支持工艺实现P-FMEA。！！
3.3 共同工艺和出产实现样件试制。！！
3.4 支持工艺和出产处置产品制作问题。！！

4、、、支持电桥测试
4.1 实现电桥测试工装设计。！！
4.2 支持测试问题解决。！！
4.3 参加电桥测试尝试室建设。！！
4.4 支持电桥前瞻性研发试验。！！

岗位职责：：

1、、、借助价值流分析分析等精益工具，组织对下属事业部进行现场治理诊断评价；；
2、、、鉴别改善机遇(如七大浪费等)，跟进领导精益出产改进项目，蕴含效能提升、、、产能提升、、、空间节俭、、、物流动向优化，并参加验收评审；；
3、、、领导事业部发展5S工作、、、目视化治理、、、尺度化推动、、、构建合理化建议系统，并提供相应的培训及支持；；
4、、、网络并提炼内外部精益治理及***案列，在事业部间进行分享及推广；；
5、、、参加评审厂区规划、、、物流及工艺布局规划；；
6、、、掌管精益出产的培训与推广，遍及精益出产知识，推进精益文化形成；；
7、、、协助精益经理美满公司精益出产治理系统及尺度；；
8、、、上级交办的其他工作；；

岗位职责：：

1、、、掌管马勒、、、MH等客户模具项目治理；；
2、、、熟悉汽车空调、、、空滤、、、发起机冷却系统产品

岗位职责：：

1、、、熟悉质量、、、成本、、、进度、、、交付、、、风险、、、采购密演等项目治理要成;
2、、、掌管开发用明内的项目进度，风险控别，资想通度，预管及备份应急打算;
3、、、对项主张进展情况，除得性质类，关健甲程味生备的言成有况险定期总体和展步:
4项进行化量心把好量，责量出产品质量和出产性，
5，与品的通协理工作
6负与户沟通，确保项足户求;

岗位职责：：

1. 推动供给商内部质量改善。！！
1.1 推动供给商成立美满的质量保障小组。！！
1.2 供给商过程调换及材质调换简直认管控作为。！！
1.3 新资料及调换资料的管控。！！
1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。！！
1.5 资料质量指标达成情况的改善及检讨。！！
1.6 不合格项主张改善确认作为。！！
1.7 资料异常的处置及功效简直认。！！
1.8 往来供给商的品质管控。！！
1.9 供给商风险评估。！！＃ㄗ噬頢QE）
2. 奉行执行SQM的系统法式文件。！！
2.1 供给商的评监，择优选择厂商。！！(不愿定所有的SQE都可能)
2.2 供给商的定期及特殊审核的执行。！！
2.3 供给商的领导，提升质量。！！
2.4 执行供给商的奖罚措施。！！(不愿定所有的SQE都可能)
2.5 执行 APQP开发 法式 ，纯熟 把握 TS16949流程 。！！：帽 control planning ,FMEA .
2.6 拥有 样件核准能力 PSW 等 文件
2.6 拥有 设备 能力分析 MFU- Cmk
2.7 拥有初始过程 能力 PFU-Ppk 分析
2.8 拥有 质量 分析 能力 PPM ，NCR .COST 等
2.9 拥有 持久 过程 能力 钻研 PFU-Cpk分析
3. 报表执行
3.1 每月的供给商等级评比。！！
3.2 每年的供给商等级评比。！！
3.3 供给商质量 会议的召开。！！
3.4 8D Report 的发出实时效管控及改善成效的跟进。！！
3.5 供给商质量月报跟催及确认